•工艺配备制作、能源供应、设备修理等 • 原材料的安排、运送、保管、产品包装等
一个（或一组）工人，在同一个作业地址 （或机床）对一个 （或一组）工件来加工，所连接连续完结的那部分工艺进程。
• 选加工余量小的、较精确的、光亮的、面积较大的 外表做粗基准；例如，砂型铸造最底面，如图
以不需加工的外圆外表作为基准，确保各加工外表与外 圆外表之间具有较高的同轴度或笔直度，套筒厚度均匀
由关闭环的尺度画起，顺次画出与该尺度要求有关的 各尺度（组成环），最终回到关闭环的另一端，构成 一个关闭的尺度组。
从尺度链的任何一环动身绕该链概括转一周，按该旋转方 向给每个环标出箭头，箭头方向与关闭环相反的为增环， 反之为减环。
动），假如工件和定位原件仍然在这个方向坚持接 触，则该方向的自由度没有约束，不然就约束了。
•先判别没有约束的 •留意组合定位时，联合定位状况 •能判别指定定位元件所约束自由度
使一切的加工外表都有满足的加工余量，确保各加工外表 对不加工外表具有必定的方位精度。
• 选不加工的外表做粗基准；如图5-3 • 选重要外表为粗基准；如图5-4
挑选定位基准是为了可以更好的确保工件的方位精度，定位 基准总是从有方位精度要求的外表开端做挑选
以M面为装置面约束 Z ， ， 三个自由度，以N面为导向面 约束 X ， 两个自由度，要确保这些空间方位，M面与N面必
在树立尺度链时应恪守“最短尺 寸链准则”，即关于某一关闭环， 若存在多个尺度链时，应挑选组成 环数最少的尺度链做多元化的剖析核算。
考虑： 单个零件，同一个人在 同一个车床完结前两个工 序？ 一批零件和单个零件？
在一个工序中，当工件的加工外表、切削刀具和切削用量中 的转速与进给量均坚持不变时所完结的那部分工序。是构成 工序的根本单元
关于形位公役精度要求比较高的零件，应选用已加工过的外表作为 定位基准。粗基准运用一次后，就应该用精基准定位。
加工上部大孔，需约束六个自由度。 下，平面约束③ 左，短圆柱销约束②；右，短棱形销约束①。
零件查验时（加工后或加工中 ），用于丈量被加工外表的尺 寸和方位的基准。
位基准，重复运用，确保二者的方位精度，如套筒类零件的 内孔和外圆有较高同轴度要求时。
带反转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ，反转刀架的一次转位所完结的 工位内容属一个工步；若有多把刀具一起参加切削，该工步称为复合工步。
•刀具从被加工外表每切去一层余量，就称为一次走刀。 •是构成工步的根本单元，构成工艺进程的最小单元。 •一个工步可包含一次或数次走刀。当需求切去的金属层很厚 （背吃刀量），不能在一次走刀下切完，则需分几回走刀。
• 设尺度链的组成环的环数为mn，其间m个增环， n个减环，A0为关闭环的根本尺度，Ai为组成环的 根本尺度，则关于直线尺度链有如下公式：
•直接改动原材料或半制品的尺度、 形状、外表的彼此方位、外表粗糙 度或功能，使之成为制品的进程
◆ 由定位件、夹紧组织、夹具主体及导向元件等组成 ◆ 无需找正 ◆ 大多数都用在定型产品或较大的出产批量 ◆ 例如，定位心轴
选最大尺度的外表为装置面，例1； 首要考虑确保空间方位精度，再考虑确保尺度精度。因 为在加工中确保空间方位精度有时要比尺度精度困可贵 多，例2； 应尽或许地挑选零件的首要外表为定位基准，例3； 定位基准应有利于夹紧，在工艺流程中安稳牢靠 。
•零件的机械加工工艺进程由若干个工序组成； •在一个工序中或许包含有一个或几个装置； •每一个装置或许包含一个或几个工位； •每一个工位或许包含一个或几个工步； •每一个工步或许包含一个或几个走刀。
•在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完结的那部分加 工称为一个装置。 •一个工序中，工件可装置一次或数次。
•相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工方位 称为工位。 •假如一个工序只要一个装置，而且该装置中只要一个工位， 则工序内容便是装置内容，一起也便是工位内容。
消除或削减过定位干与的两种办法 •改动定位元件结构，使定位元件重复约束自由度的部分不起定位效果； •进步工件定位基准之间以及定位元件作业外表之间的方位精度。
◆ 三爪卡盘、四爪卡盘、铣床的平口钳、分度头号 ◆ 直接装置、直接找正或划线找正 ◆ 大多数都用在单件小批出产 ◆ 定位精度低，常用于粗加工
